Linka na vytlačování vlnitých dlaždic z PVC
Představení produktu
Jako náhražka pozinkovaných ocelových tašek se vlnitá taška dostává stále širšího uplatnění v konstrukci budov, Grace přizpůsobuje různá řešení podle požadavků klientů na strukturu produktu, tvar, který má šířku od 720 mm do 1130 mm a tloušťku od 0 8 mm do 3 0 mm Podle exkluzivních preferencí různých regionů navrhuje Grace klasický typ s kulatou vlnou a lichoběžníkový tvar Speciální slitina zpracovaný šroub a hlaveň může splňovat požadavky na výrobu složení s vysokou náplní 80-100 phr Kalibrační forma využívá speciální design průtokového kanálu, čímž se zvětšuje prostor chladicí vody a finální produkt, který výrazně zlepšuje chladící účinek a rychlost tváření. Mezitím je bezprašná řezačka perfektním řešením pro řezání střešních tašek.
Hodnotová výhoda
1. Speciální konstrukce šroubu, která může zajistit dokonalé změkčení materiálu a nižší náklady na formulaci; V závislosti na požadavku na složení s vysokou náplní může SKD61 (Japonsko nebo Německo) dovážený materiál s válcem pro ošetření slitinových rukávů poskytnout dokonalé řešení.
2. Koextrudér vybavený odvlhčovacím a sušícím systémem lze použít k výrobě kompozitního materiálu PMMA/ASA, který zajišťuje vysoký výkon a kvalitu finálního produktu.
3. T-die přijmout styl závěsu lze použít k výrobě jednoho PVC taveniny vícevrstvého materiálu nebo vícevrstvé směsi materiálu.
Povrch toku formy je ošetřen leštěním a elektrochromismem, které zajišťují vynikající tekutost a dobrou antikorozní, tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení.
4. Distributor většinou používaný ve vícevrstvém kompozitním procesu. Má několik struktur jako A/B, A/B/A, A/B/C atd. Hlavním účelem je vytvoření dokonalého složení různých tavných materiálů.
5. Kalibrační formovací stůl obsahuje tři části: kalibrační formu, odtah a frézu, Formovací forma je vyrobena z forem Up a Down, povrch toku přijímá leštění a úpravu elektrochromismem, což může zajistit vynikající tekutost a dobrou antikorozní ochranu,tepelně odolný výkon, odolný proti opotřebení.
6. Konstrukce kanálu je ve tvaru S pro zvýšení kontaktní plochy formy, což zajišťuje rychlejší přenos ohřevu a rychlou kalibraci chlazení. Aby bylo dosaženo vyšší stability tažení, tvar pryžového válečku (odtahování) se navrhuje podle konečného produktu, fréza přijímá typ řezání a tvar návrhů čepele podle konečného produktu, což vede k plochému řezání bez třísek.
Technický parametr
Struktura | Materiál | Šířka | Tloušťka | Model extrudéru | Navržený výstup |
Jedna vrstva | PVC | 720/920/1100/1130 mm | 1,0-3,0 mm | SJZ80/156 | 350-400 kg/h |
Dvojité vrstvy | ASA/PMMA+PVC | 720/920/1100/1130 mm | 1,0-3,0 mm | SJ50/30+SJZ80/156 | 350-400 kg/h |
Trojité vrstvy | ASA/PMMA+PVC+PVC | 720/920/1100/1130 mm | 2,0-3,0 mm | SJ50/30+SJZ65/132+SJ51/105 | 350-400 kg/h |
Trojité vrstvy | PVC+PVC pěnění+PVC | 720/920/1100/1130 mm | 2,0-3,0 mm | SJ51/105+SJZ65/132+SJ51/105 | 350-400 kg/h |